السعر والتوفر عند الطلب. أرسل إلينا الكمية وموقع التسليم في عُمان.
نظرة عامة
يُحدث استخدام كبريتيت الصوديوم التجاري وكبريتيت الصوديوم المحفز فرقاً كبيراً في إزالة الأكسجين. فبعد 25 ثانية من التلامس، أزال كبريتيت الصوديوم المحفز الأكسجين تماماً، بينما أزال كبريتيت الصوديوم غير المحفز أقل من 50% من الأكسجين
وصف المنتج
كبريتيت الصوديوم (Sodium Sulfite) المحفز للوقاية من التآكل. بشكل عام، لا يتواجد الكبريتيت في المياه الطبيعية. وفي معالجة مياه تغذية الغلايات، يُضاف كبريتيت الصوديوم إلى الغلاية لإزالة الأكسجين الذائب وبالتالي منع التآكل بالنقر. ولكي يتم التفاعل بين الكبريتيت والأكسجين بسرعة وبشكل كامل، من الضروري الحفاظ على تركيز فائض من الكبريتيت عند درجة حرارة مرتفعة.
من الناحية النظرية، يلزم 3.5 كجم من كبريتيت الصوديوم النقي كيميائياً لإزالة حوالي 400 غرام من الأكسجين. وتُقدَّر كفاءة إزالة الأكسجين بنحو 75% لمراعاة الأكسدة الناتجة عن ملامسة الهواء، وفقدان تفريغ الغلاية (blowdown)، وما إلى ذلك. لذلك يُقدَّر أن 4.5 كجم من كبريتيت الصوديوم التجاري مطلوبة لإزالة 450 غراماً من الأكسجين (أو 10 جزء في المليون من الكبريتيت لكل 1 جزء في المليون من الأكسجين الذائب).
يُعد استخدام كبريتيت الصوديوم كمزيل كيميائي للأكسجين اقتصادياً ضمن حدود معينة يفرضها محتوى الأكسجين الذائب في مياه التغذية. فإذا سُمح لكميات ملحوظة من الأكسجين الذائب بالدخول إلى الغلاية، فستكون التكاليف مرتفعة إذا تم الاعتماد على الكبريتيت كوسيلة وحيدة لإزالة الأكسجين. وعموماً، تتم موازنة التكاليف عن طريق إزالة أكبر قدر ممكن من الأكسجين بالوسائل الميكانيكية، مثل مزيل الغازات (deaerator)، واستخدام الكبريتيت للتفاعل مع الأكسجين المتبقي.
لمنع التآكل والنقر في خطوط التغذية والسخانات المغلقة والمقتصدات، من الأفضل تغذية الكبريتيت باستمرار إلى مياه تغذية الغلاية بدلاً من تغذيته مباشرة إلى الغلاية. فالتفاعل بين الكبريتيت والأكسجين ليس فورياً، ويساعد على اكتمال التفاعل فترات التلامس الأطول الناتجة عن إضافة الكبريتيت إلى مياه التغذية.
ومع ذلك، فإن كبريتيت الصوديوم المحفز يتفاعل بشكل فوري تقريباً مع الأكسجين الذائب حتى في درجات حرارة الماء البارد. وبسبب هذه الخاصية، وجد الكبريتيت المحفز استخداماً متزايداً في معالجة مياه التبريد، ومياه العمليات الصناعية، وشبكات التوزيع، وما إلى ذلك للوقاية من تآكل الأكسجين.
الاستخدامات
كبريتيت الصوديوم اللامائي (Sodium Sulfite Anhydrous) هو مادة حبيبية بيضاء ذات الصيغة الكيميائية Na2SO3
يُستخدم بشكل أساسي في صناعة اللب والورق. ويُستخدم في معالجة المياه كعامل مزيل الأكسجين (Oxygen Scavenger)، وفي صناعة التصوير الفوتوغرافي لحماية محاليل التظهير من الأكسدة، وفي صناعة النسيج كعامل تبييض وإزالة الكبريت وإزالة الكلور، وفي تجارة الجلود لكبرتة مستخلصات الدباغة. كما يُستخدم في التصنيع الكيميائي كعامل سلفنة وسلفنة مثيلية. ويُستخدم في إنتاج كيماويات المطاط، وأصباغ الكبريت، والمركبات الكيميائية الأخرى. ويُستخدم في تطبيقات أخرى تشمل تعويم الخامات، واستخلاص النفط، وحفظ الأغذية، وصناعة الأصباغ، والمنظفات.
مسحوق بلوري أبيض، حر التدفق، عديم الرائحة
إزالة الكلور في محطات معالجة مياه الصرف الصحي البلدية، واللب والورق، ومحطات الطاقة، ومصانع معالجة مياه النسيج
معالجة مياه الغلايات
مزيل الأكسجين (Oxygen Scavenger)
مادة حافظة
المستحضرات الصيدلانية
إزالة الكبريت من غازات المداخن
التصنيع الكيميائي في عملية السلفنة
مادة حافظة في محاليل تظهير الصور
القطاعات والمنتجات ذات الصلة
كيفية اختبار نقاوة كبريتيت الصوديوم (Sodium Sulfite)؟
اختبارات النقاوة
الكواشف: حمض الهيدروكلوريك (Hydrochloric Acid)، كبريتات الهيدرازينيوم، محلول السيلينيوم القياسي (100 ميكروغرام Se/مل)
طريقة العمل
يوزن 2.0 ± 0.1 غرام من العينة وتُنقل إلى دورق سعة 50 مل. يُضاف 10 مل من الماء، و5 مل من حمض الهيدروكلوريك ويُغلى لإزالة SO2.
في دورق ثانٍ، يوزن 1.0 ± 0.1 غرام من العينة، ويُضاف 0.05 مل من محلول السيلينيوم القياسي ويُتابع كما سبق.
يُضاف إلى كل دورق 2 غرام من كبريتات الهيدرازينيوم ويُدفأ للإذابة. يُترك لمدة 5 دقائق. تُخفف محتويات كل دورق إلى 50 مل في أنبوب نيسلر ويُقارن لون المحلولين. يجب أن تكون العينة أقل وردية من العينة المضاف إليها المحلول القياسي.
طريقة المعايرة
يوزن 0.2 غرام من العينة لأقرب ملغ، وتُضاف إلى 50.0 مل من اليود 0.1 عياري في دورق زجاجي ذي سدادة، ويُسد الدورق. يُترك لمدة 5 دقائق، ويُضاف 1 مل من حمض الهيدروكلوريك، وتُعاير كمية اليود الزائدة باستخدام ثيوسلفات الصوديوم 0.1 عياري، مع إضافة محلول النشا كدليل. كل 1 مل من اليود 0.1 عياري يعادل 4.753 ملغ من Na2S2O5.
الجرعة
يمكن التحكم في جرعة الكبريتيت (Sulfite) بهذه الطريقة ::: نظراً لأنه يتفاعل بسهولة مع الأكسجين لتكوين الكبريتات، فإن الكبريتيت لا يوجد عادة في أنظمة المياه الطبيعية. وفي شكله الأكثر شيوعاً، كبريتيت الصوديوم (Sodium Sulfite)، يُستخدم على نطاق واسع كمزيل للأكسجين (Oxygen Scavenger) في معالجة مياه التغذية لمنع التآكل النقري في الغلايات؛ وكمادة لصناعة اللب أو تبييض اللب في صناعة الورق؛ ولمعادلة الكلور المتبقي في مياه الشرب، ومياه الصرف الصحي، والمخلفات الصناعية السائلة، ومياه عمليات تصنيع المنسوجات؛ وكمختزل في عمليات تصنيع أخرى أيضاً.
عينة المياه التي تزيد حرارتها عن 100°F ستؤدي إلى قراءة مرتفعة خاطئة؛ لذلك يجب تبريدها سريعاً إلى درجة حرارة الغرفة قبل الفحص. ولمنع القراءة المنخفضة الخاطئة الناتجة عن التفاعل بين الكبريتيت والهواء المحيط أو الأكسجين المذاب، يجب تغطية عينات المياه أثناء التبريد ثم فحصها دون تأخير. ويُعد اختبار التنقيط اليودومتري الطريقة الميدانية الأكثر شيوعاً لتحديد تركيزات كبريتيت الصوديوم.
يمكن شراء عبوات الكواشف، التي تحتوي على تعليمات ومواد كيميائية فقط، للاستخدام مع تجهيزات السحاحة. ملاحظة: يسبب الكبريتيد والحديدوز تداخلاً إيجابياً؛ بينما يسبب النحاس والنتريت تداخلاً سلبياً.
الكبريتيت (Sulfite)، طريقة المعايرة بالتحليل الحجمي (0-100 ppm)
يعتمد فحص الكبريتيت على تفاعل نقطة النهاية بتغير اللون. عند نقطة النهاية، يتحد الكاشف مع الكاشف الدليل ليعطي لوناً أزرق.
الأدوات المطلوبة
سحاحة، أوتوماتيكية، 25 مل - 1 ( أنبوب عينة، مدرج، 25 مل، بلاستيك مع غطاء ونقطة بيضاء )
طبق خزفي كاسرول، 210 مل - 1
مخبار مدرج، 50 مل - 1
ملعقة غرف للقياس (بلاستيك) - 1
ساق تحريك زجاجية - 1
المواد الكيميائية المطلوبة
TK - 13 ::: RXSOL-62-5503-002
TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003
TK - 15 ::: RXSOL-62-5503-004 ( 1 مل = 0.5 ملجم SO3 )
خطوات إجراء الفحص
يجب الحصول على عينة مياه حديثة مع أقل قدر ممكن من ملامسة الهواء. لا تقم بفلترة العينة، بل قم بتبريدها إلى درجة حرارة الغرفة (70 to 800F).
ملاحظة:
يجب تبريد العينة إلى أقل من 100ºF (38ºC) لتجنب نتائج فحص مرتفعة.
يجب حماية العينة من ملامسة الهواء أثناء التبريد لتجنب نتائج فحص منخفضة.
1. قم بقياس 50 مل من عينة المياه باستخدام المخبار المدرج. للحصول على نتيجة خالية من الأخطاء، اجمع المياه المراد فحصها في زجاجة نظيفة ويفضل أن تكون واسعة العنق حتى تفيض. قم بتغطيتها فوراً وتبريدها إلى درجة حرارة الغرفة.
2. أضف ثلاث أو أربع قطرات من TK - 13 ::: RXSOL-62-5503-002 إلى العينة وقم بالتدوير للخلط. يجب أن يتحول لون العينة إلى الأحمر.
3. أضف مسحوق TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003 بمقدار ملعقة غرف في كل مرة، مع التدوير بعد كل ملعقة، حتى يتغير اللون من الأحمر إلى عديم اللون. أضف ملعقتين إضافيتين. قم بالتدوير حتى يذوب. ( ملاحظة: استخدم ملعقة الغرف البلاستيكية لإضافة TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003 إلى العينة. أضف مكيالاً واحداً فقط في كل مرة وحرك جيداً بين كل إضافة لـ TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003. قد لا تذوب جميع جزيئات TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003 وقد يسبب ذلك ضبابية خفيفة في العينة. استمر في إضافة TK - 14 بهذه الطريقة حتى يختفي اللون الأحمر. ليس من الضروري معادلة محلول العينة تماماً، بل يكفي فقط أن تصبح العينة عديمة اللون. عندما تصبح العينة عديمة اللون، أضف مكيالاً إضافياً واحداً من TK - 14 ::: RXSOL-62-5503-003 وحرك. )
4. أضف كاشف TK - 15 ::: RXSOL-62-5503-004 قطرة قطرة، مع التدوير والعد بعد كل قطرة، حتى يتغير اللون من عديم اللون إلى أزرق باهت ولكنه ثابت. احرص دائماً على مسك الزجاجة في وضع عمودي.
يُعتبر هذا التغير في اللون نقطة النهاية. سجل حجم محلول TK - 15 ::: RXSOL-62-5503-004 المستخدم بالمل.
حساب النتائج
المعادلة: جزء في المليون (ppm) كبريتيت كـ SO3 = مل من TK - 15 ::: RXSOL-62-5503-004 x 500 / مل من العينة
باستخدام عينة بحجم 50 مل، فإن الكبريتيت بأجزاء في المليون كـ SO3 يساوي عدد مل من TK - 15 ::: RXSOL-62-5503-004 المطلوب مضروباً في 10.
محددات الفحص :::
هذه الطريقة سريعة وقابلة للتطبيق في التحديدات الميدانية. تتأثر بأي مواد قابلة للأكسدة في الماء مثل المواد العضوية والكبريتيدات والنتريت. وسيؤدي وجود هذه المواد المتداخلة إلى إظهار محتوى الكبريتيت الناتج من هذه المعايرة بقيمة أعلى مما هو موجود بالفعل.
ملاحظات
يمكن أن يؤدي استخدام المياه غير المعالجة في الغلاية إلى تراكم الترسبات وحدوث التآكل. إن معالجة مياه الغلاية بالمواد الكيميائية - والمعروفة باسم معالجة مياه تغذية الغلايات - ستزيد من عمر الغلاية وتقلل تكاليف الصيانة. تتشكل الترسبات من أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم المحمولة كمحلول في المياه المستخدمة في الغلاية. وتؤدي معالجة مياه الغلاية عن طريق رفع درجة الحموضة pH بإضافة أملاح قلوية - مثل هيدروكسيد الصوديوم (Sodium Hydroxide) أو هيدروكسيد البوتاسيوم (Potassium Hydroxide) - إلى منع معظم أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم من الترسيب وتكوين الترسبات في الغلاية. ويعد كبريتيت الصوديوم (Sodium Sulfite) أحد مكونات بعض معالجات مياه تغذية الغلايات، حيث يعمل هذا المكون باعتباره مزيل الأكسجين (Oxygen Scavenger). ويؤدي وجود الأكسجين في مياه الغلاية إلى تآكل الغلاية. ويُضاف أحياناً عامل استخلاب، وهو سداسي ميتافوسفات الصوديوم (Sodium Hexametaphosphate)، إلى مياه الغلاية لتثبيط أملاح عسر الماء من الترسيب وتكوين القشور. كما يُستخدم حمض الهيدروكلوريك (Hydrochloric Acid) أحياناً في الغليان الحمضي لإزالة الترسبات من الغلاية.
تنبيهات
التحكم في الأكسجين
مزيلات الأكسجين الكيميائية (Chemical Oxygen Scavengers). إن مزيلات الأكسجين (Oxygen Scavengers) الأكثر استخداماً في أنظمة الغلايات هي كبريتيت الصوديوم (Sodium Sulfite)، وبيكبريتيت الصوديوم (Sodium Bisulfite)، والهيدرازين (Hydrazine)، والإصدارات المحفزة من الكبريتيت والهيدرازين، ومزيلات الأكسجين العضوية مثل الهيدروكينون (Hydroquinone) والأسكوربات (Ascorbate).
من الأهمية بمكان اختيار مزيل الأكسجين الكيميائي الأنسب واستخدامه بالشكل الصحيح لنظام معين. تشمل العوامل الرئيسية التي تحدد أفضل مزيل للأكسجين لتطبيق معين: سرعة التفاعل، ووقت المكوث في النظام، ودرجة حرارة وضغط التشغيل، والرقم الهيدروجيني pH لمياه التغذية. كما تعد التداخلات مع تفاعل مزيل الأكسجين/الأكسجين، ونواتج التحلل، والتفاعلات مع المعادن في النظام من العوامل المهمة أيضاً. وتشمل العوامل المساهمة الأخرى استخدام مياه التغذية لتعديل درجة الحرارة (Attemperation)، ووجود الموفرات (Economizers) في النظام، والاستخدام النهائي للبخار. ينبغي تغذية مزيلات الأكسجين الكيميائية لإتاحة متسع من الوقت لحدوث تفاعل مزيل الأكسجين/الأكسجين. وتعتبر منظومة تخزين مزيل الهواء (Deaerator) وخزان تخزين مياه التغذية من نقاط التغذية شائعة الاستخدام.
في الغلايات التي تعمل تحت ضغط أقل من 1,000 psig، يعد كبريتيت الصوديوم ومحلول سائل مركز من بيكبريتيت الصوديوم المحفز هما المادتين الأكثر استخداماً لإزالة الهواء كيميائياً نظراً لانخفاض التكلفة وسهولة المناولة والفحص. وتتضح خاصية إزالة الأكسجين لكبريتيت الصوديوم من خلال التفاعل التالي:
| 2Na2SO3 | + | O2 | ® | 2Na2SO4 |
| كبريتيت الصوديوم | أكسجين | كبريتات الصوديوم |
من الناحية النظرية، يلزم 7.88 ppm من كبريتيت الصوديوم النقي كيميائياً لإزالة 1.0 ppm من الأكسجين المذاب. ومع ذلك، وبسبب استخدام درجات تجارية وفنية من كبريتيت الصوديوم، إلى جانب الفواقد أثناء المناولة والتفوير (Blowdown) خلال التشغيل العادي للمحطة، فإنه عادةً ما يلزم حوالي 10 رطل من كبريتيت الصوديوم لكل رطل من الأكسجين. كما يؤثر تركيز الكبريتيت الزائد الذي يتم الحفاظ عليه في مياه التغذية أو مياه الغلاية على كمية الكبريتيت المطلوبة.
يجب تغذية كبريتيت الصوديوم بشكل مستمر لتحقيق أقصى قدر من إزالة الأكسجين. وعادة ما تكون نقطة التطبيق الأنسب هي وصلة النزول (Drop leg) بين مزيل الهواء وحجرة التخزين. وعندما تتبع وحدات إزالة عسر المياه بالعملية الساخنة (Hot Process Softeners) وحدات زولايت ساخنة، يوصى بتغذية إضافية عند مخرج مرشح وحدات العملية الساخنة (قبل وحدات إزالة العسر بالزيولايت) لحماية راتنج التبادل الأيوني وهياكل أجهزة التيسير.
كما هو الحال مع أي تفاعل لإزالة الأكسجين، تؤثر عوامل عديدة على سرعة تفاعل الكبريتيت والأكسجين. وتشمل هذه العوامل درجة الحرارة، والرقم الهيدروجيني pH، والتركيز الأولي لمزيل الأكسجين، والتركيز الأولي للأكسجين المذاب، والتأثيرات التحفيزية أو المثبطة. العامل الأكثر أهمية هو درجة الحرارة. فمع زيادة درجة الحرارة، يقل وقت التفاعل؛ وبشكل عام، فإن كل زيادة بمقدار 18°F في درجة الحرارة تضاعف سرعة التفاعل. وعند درجات حرارة تبلغ 212°F وما فوق، يكون التفاعل سريعاً. كما أن التغذية المفرطة بكبريتيت الصوديوم تزيد أيضاً من معدل التفاعل. ويمضي التفاعل بأسرع وتيرة عند قيم الرقم الهيدروجيني pH في النطاق من 8.5 إلى 10.0.
تُحفز بعض المواد تفاعل الأكسجين والكبريتيت. وأكثر المحفزات فعالية هي كاتيونات المعادن الثقيلة ذات التكافؤ الثنائي أو أكثر. ويعد الحديد والنحاس والكوبالت والنيكل والمنغنيز من بين المحفزات الأكثر فعالية.
إزالة الأكسجين باستخدام كبريتيت الصوديوم التجاري وكبريتيت الصوديوم المحفز تصنع فرقاً كبيراً. فبعد 25 ثانية من التلامس، أزال كبريتيت الصوديوم المحفز الأكسجين تماماً. بينما أزال كبريتيت الصوديوم غير المحفز أقل من 50% من الأكسجين في نفس الفترة الزمنية. وفي نظام مياه تغذية الغلاية، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تآكل شديد.
تستدعي الظروف التشغيلية التالية استخدام كبريتيت الصوديوم المحفز:
- انخفاض درجة حرارة مياه التغذية
- عدم اكتمال إزالة الهواء ميكانيكياً
- الحاجة لتفاعل سريع لمنع حدوث التآكل النقرى (Pitting) في النظام
- قصر وقت المكوث
- استخدام الموفرات (Economizers)
يجب الحفاظ على بقايا كبريتيت مرتفعة وقيم pH أعلى من 8.5 في مياه التغذية للمساعدة في حماية الموفر من هجوم الأكسجين.
تحتوي بعض المياه الطبيعية على مواد يمكن أن تثبط تفاعل الأكسجين/الكبريتيت. على سبيل المثال، يمكن للمواد العضوية النزرة في مصدر المياه السطحية المستخدم لمياه التعويض أن تقلل من سرعة وقت تفاعل مزيل الأكسجين/الأكسجين. ويمكن أن تحدث نفس المشكلة عند استخدام المتكثف الملوث كجزء من مياه تغذية الغلاية. حيث تقوم المواد العضوية بتعقيد المعادن (المحفزات الطبيعية أو المركبة) وتمنعها من زيادة معدل التفاعل.
يجب حقن كبريتيت الصوديوم في مكان لا يلوث مياه التغذية التي ستستخدم لتعديل الحرارة (Attemperation) أو خفض التحميص (Desuperheating). وهذا يمنع إضافة المواد الصلبة إلى البخار.
عند ضغوط تشغيل تبلغ 1,000 psig وأعلى، يُستخدم الهيدرازين أو مزيلات الأكسجين العضوية عادةً بدلاً من الكبريتيت. وفي هذه التطبيقات، يمكن أن تصبح زيادة المواد الصلبة الذائبة الناتجة عن كبريتات الصوديوم (ناتج تفاعل كبريتيت الصوديوم مع الأكسجين) مشكلة كبيرة. كما يتحلل الكبريتيت في الغلايات ذات الضغط العالي ليكوّن ثاني أكسيد الكبريت (SO2) وكبريتيد الهيدروجين (H2S). وكل من هذين الغازين يمكن أن يسببا التآكل في نظام المتكثف الراجع، وقد أُفيد بأنهما يساهمان في حدوث التصدع التآكلي الإجهادي في التوربينات. وقد استُخدم الهيدرازين لسنوات كمزيل للأكسجين
أين نورّد
عُمان. متوفر في مستودعنا في بركاء بمحافظة جنوب الباطنة، ونورّده إلى مسقط وروي ومطرح والسيب والرسيل وبركاء وصحار وشناص وصحم والبريمي ونزوى وعبري وصور وصلالة والدقم وخصب وجميع المحافظات الأخرى.
الموانئ والمناطق الحرة. ميناء السلطان قابوس (مطرح)، وميناء الفحل، وميناء صحار والمنطقة الحرة، وميناء صلالة والمنطقة الحرة بصلالة، وميناء الدقم والمنطقة الاقتصادية الخاصة بالدقم، وميناء صور، وميناء خصب، والمنطقة الحرة بالمزيونة.
المناطق الصناعية. المدن الصناعية في الرسيل وصحار وبركاء (الصناعية) وريسوت (صلالة) ونزوى وصور والبريمي والدقم، وواحة المعرفة مسقط، ومواقع النفط والغاز في جميع أنحاء عُمان.
خارج عُمان. لدينا فروع في الإمارات (ومنها الفجيرة) والهند (كاندلا وكولكاتا وفيساكاباتنام وتشيناي ومومباي) وكينيا (نيروبي) وكندا، كما نورّد إلى جنوب أفريقيا.
