السعر والتوفر عند الطلب. أرسل إلينا الكمية وموقع التسليم في عُمان.
وصف المنتج
هو مزيج متوازن بعناية لمنتجات معالجة مياه الغلايات، يتيح التحكم في الترسبات والتآكل بعملية واحدة (One Shot). سائل فريد من نوعه لمعالجة الغلايات بخطوة واحدة للتحكم في تكون الصدأ والترسبات في الغلايات منخفضة الضغط والغلايات المساعدة بضغط تشغيل يصل إلى 20 بار.
الاستخدامات
يعتمد معدل الجرعة على ظروف تشغيل الغلاية؛ قم بإضافة 2-3 لتر من محلول RXSOL-50-5001-020 لكل ألف لتر من مياه الغلاية، ثم تحكم في النظام من خلال إجراء اختبار القلوية الدوري. إذا كانت القلوية الفينولفثالينية (p-Alkalinity) أقل من 200 جزء في المليون، فقم بزيادة نسبة محلول RXSOL BWT 5001. وإذا كانت القلوية الفينولفثالينية أعلى من 400 جزء في المليون، فقم بخفض تركيز محلول RXSOL-50-5001-020 عن طريق التخفيف بالماء. إن RXSOL-50-5001-020 قلوي للغاية. يفضل تطبيق RXSOL-50-5001-020 مسخناً أو مخففاً بأي تركيز ملائم على أساس مستمر باستخدام مضخة مواد كيميائية مناسبة. يجب تطبيق المنتج في خزان تغذية الغلاية أو خط التغذية لضمان الخلط الكافي.
مجالات الاستخدام
مخطط توضيحي لنظام الغلاية الأساسي (Basic Boiler System Schematic)
فيما يلي ملخص للمشاكل المرتبطة بالشوائب الشائعة في المياه والحلول المخصصة لكل مشكلة.
قائمة بالمشاكل الناجمة عن الشوائب في المياه
| الشائبة (الصيغة الكيميائية) | المشاكل | طرق المعالجة الكيميائية الشائعة |
| القلوية (HCO3-, CO32- and CaCO3) | انتقال مياه التغذية إلى البخار، وتوليد CO2 في البخار مما يؤدي إلى تكوّن حمض الكربونيك (هجوم حمضي) | الأمينات المعاَدِلة، والأمينات المغلِّفة، ومزيج من الاثنين معاً، والجير والصودا. |
| العسر (أملاح الكالسيوم والمغنيسيوم، CaCO3) | المصدر الرئيسي لتكوّن القشور في معدات التبادل الحراري | إزالة العسر بالجير، والفوسفات، والمخلبيات والبوليمرات |
| الحديد (Fe3+ and Fe2+) | يسبب ترسبات في الغلاية وخطوط المياه | الفوسفات، والمخلبيات والبوليمرات |
| الأكسجين (O2) | تآكل خطوط المياه، والغلاية، وخطوط الرجيع، ومعدات المبادل الحراري، وغيرها (هجوم الأكسجين) | مزيلات الأكسجين (Oxygen Scavengers)، والأمينات المغلِّفة، ونزع الغازات |
| pH | يحدث التآكل عندما ينخفض الرقم الهيدروجيني pH إلى أقل من 8.5 | يمكن خفض pH بإضافة الأحماض، ورفعه بإضافة القلويات |
| كبريتيد الهيدروجين (Hydrogen Sulfide) (H2S) | التآكل | الكلورة |
| السيليكا (Silica) (SiO2) | تكوّن القشور في الغلايات وأنظمة مياه التبريد | إزالة العسر بالجير |
القطاعات والمنتجات ذات الصلة
يجب أن تكون تغذية المواد الكيميائية مستمرة. يمكن أن تتسبب معدلات ضخ المواد الكيميائية في حدوث مشاكل، خاصة في تجهيزات التغذية المركزة بدون تخفيف. كما أن استخدام أنظمة التغذية المتقطعة (تشغيل/إيقاف) مثل مؤقت إعادة التدوير قد يؤدي إلى حدوث مشاكل. يجب تحديد سعة مضخات تغذية المواد الكيميائية أو تعديل تركيزات المنتج للسماح بالتغذية المستمرة.
يخرج البخار وثاني أكسيد الكربون باستمرار، لذا فإن ضبط مضخة الأمين المعادل للتغذية بشكل متقطع يمكن أن يؤدي إلى اختلافات واسعة في التحكم في الرقم الهيدروجيني (pH) للمتكثف. إذا تم أخذ العينات من مستقبل المتكثف، فقد يخفف حجم الخزان من تأثير التقلبات وقد لا تتم ملاحظة التغيرات، ولكن التآكل قد يكون حاصلاً بالفعل في مناطق الأنابيب المعرضة للتغير السريع في الرقم الهيدروجيني (pH).
إذا تمت تغذية المشتتات البوليمرية أو الفوسفونات أو الفوسفات أو العوامل المخلبية بشكل متقطع في مياه التغذية باستخدام مؤقت إعادة التدوير، ولم تتم تغذية الأمينات بشكل مستمر، فقد تعقب دفعة من كتل الحديد العائدة في المتكثف دفعات من التنظيف عالي التشتت للحديد من جهاز نزع الغازات وسحبه إلى داخل الغلاية.
يمكن أن تؤثر تغيرات الحمل على تركيزات المواد الكيميائية عندما تكون التغذية الكيميائية ثابتة على الحمل الأساسي. مثال: إنتاج بخار بمقدار مليون رطل/يوم؛ تصريف مياه الغلاية (تفوير) بنسبة 4%؛ إضافة منتج بوليمر نشط للغلايات بنسبة 20% بمعدل 5 أرطال في اليوم. سيكون متوسط تركيز البوليمر اليومي المحسوب هو 24 جزء في المليون. لنفترض أن ذروة حمل إنتاج المصنع تبلغ 60,000 رطل/ساعة، ولكن خلال ساعات الليل ينخفض الحمل إلى 5,000 رطل/ساعة فقط. إذا تمت تغذية المشتت باستمرار على مدار 24 ساعة، فخلال فترة الحمل المنخفض التي تمتد 8 ساعات، سيرتفع تركيز بوليمر الغلاية إلى أكثر من 200 جزء في المليون. وعند التشغيل بطاقة عالية مع استئناف الإنتاج، يصبح حدوث تطاير الرذاذ مع البخار أمراً محتملاً للغاية نتيجة للتركيز المفرط للمشتت البوليمري.
يجب مواءمة معدل تغذية المواد الكيميائية مع معدل إنتاج البخار، ولا سيما عند حدوث تغيرات كبيرة في الحمل.
يمكن أن يتركز ثاني أكسيد الكربون في البخار والمتكثف مما يجعل المعالجة بالأمين المعادل غير عملية. قد تكون مستويات ثاني أكسيد الكربون منخفضة نسبياً في البخار الخارج من الغلاية عند بضعة أجزاء في المليون فقط، ولكن إذا وُجدت مناطق ينحصر فيها ويمكن أن يتراكم، فإن التركيزات يمكن أن تصل إلى مستويات مرتفعة للغاية تبلغ مئات أو حتى آلاف الأجزاء في المليون.
غاز CO2 هو غاز غير قابل للتكثف. وله نسبة توزيع في أنابيب البخار ويتكثف عند نقاط في جميع أنحاء النظام. عند نقطة الغليان، تكون قابلية ذوبان الغاز في الماء منخفضة للغاية. وتكون قابلية ذوبان CO2 في الواقع أقل في المتكثف مقارنة بالبخار. ولكي يخرج CO2 من البخار إلى الماء، فإنه سيتراكم في الفراغ البخاري فوق مستوى الماء مباشرة حتى يصبح الضغط الجزئي مرتفعاً بما يكفي لخروج CO2 الموجود في البخار الوارد إلى المتكثف. يخلق هذا حالة مستقرة لدخول وخروج CO2، ولكن تظهر منطقة تآكل موضعي شديد حيث يكون تركيز ثاني أكسيد الكربون مرتفعاً.
يحدث أعلى تركيز لـ CO2 عادة فوق مستوى ماء المتكثف مباشرة. إذا كانت هناك منطقة يحدث فيها تكثف ويتدفق إلى أسفل الأنابيب أو جوانب الأوعية، فسيكون تركيز CO2 مرتفعاً جداً وسيكون الرقم الهيدروجيني (pH) حوالي 5.3 – 5.5 في ذلك الموقع مما يسبب معدلات تآكل عالية.
تزداد قابلية ذوبان CO2 بشكل كبير عندما تنخفض درجة حرارة المتكثف عن 212 درجة فهرنهايت. عندما يكون هناك تراكم لـ CO2 في منطقة ما وتكون درجة حرارة المتكثف منخفضة نسبياً، فإن كمية ثاني أكسيد الكربون الذائبة في المحلول ستكون عالية للغاية. وفي حال استخدام بخار منخفض الضغط يحتوي على CO2 مع وجود فروق درجات حرارة متقاربة نسبياً في عملية التبادل الحراري بين البخار والمتكثف، تزداد احتمالية الامتصاص العالي لـ CO2 في المتكثف وانخفاض الرقم الهيدروجيني (pH) موضعياً.
يتم اختيار الأمينات المعادلة بهدف التكثف بالتركيزات المناسبة لمستويات تكثف ثاني أكسيد الكربون في جميع أنحاء نظام البخار. لا يمكن للأمينات المعادلة التحكم في التآكل عند حدوث هذا التراكم الموضعي لثاني أكسيد الكربون نظراً لأن التركيز العالي لـ CO2 يفوق الطلب على الأمين. وحتى الإضافة الموضعية للأمين قد لا تكون قادرة على تلبية هذا الطلب.
عند حدوث التأثير التركيزي لـ CO2، تشمل طرق الحد من هذه المشكلة التخلص من CO2 أو تقليله في البخار، أو تصريف CO2 في المنطقة الموضعية، أو إزالة المتكثف في المنطقة، أو تطبيق أمين مكوّن لطبقة واقية أو مادة مخملة للمعادن، أو استخدام بخار بدرجة حرارة أعلى وزيادة درجة حرارة المتكثف لتقليل محتوى CO2 في المتكثف.
الجرعة
يتم التحكم عبر اختبارات مياه الغلايات البسيطة أو يمكن لشركة RX CLEANSERS توفير أطقم اختبار مناسبة لهذا الغرض.
يُستخدم في الغلايات ذات الضغط المنخفض والغلايات المساعدة
:::::::::::::::::::::اختبار القلوية لمياه الغلايات والتبريد ::::::::::::::::::::::::
الكواشف والأجهزة :
الكاشف: RXSOL TK 7 ، TK 8 ، TK 9 ، . الأجهزة: أنبوب اختبار ، معاير أو قطارة
إجراء اختبار القلوية الفينولفثالينية (p-Alkalinity) (خطوة بخطوة):
- قم بقياس 10 مل من عينة المياه في أنبوب اختبار / مخبار مدرج
- أضف 1-2 قطرة من RXSOL TK7 واخلط باستخدام قضيب التحريك ، إذا تحولت العينة إلى اللون الأحمر / الوردي (مما يشير إلى وجود القلوية الفينولفثالينية) فاتبع الخطوة 3rd وإلا إذا بقيت العينة عديمة اللون (سجل القلوية الفينولفثالينية = 0) .
- أضف RXSOL TK9 قطرة قطرة (مع العد) ، مع الخلط بقضيب التحريك حتى يختفي اللون تماماً. كل قطرة تعادل 25 جزء في المليون من القلوية الفينولفثالينية ، معبراً عنها كـ CaCO3
النتيجة : كل قطرة تعادل 25 جزء في المليون من القلوية .
ملاحظة : قيمة القلوية الفينولفثالينية = 25 × (إجمالي عدد قطرات TK9 ، خلال الخطوة 3rd )
إجراء اختبار القلوية الفينولفثالينية والقلوية الكلية (خطوة بخطوة):
- قم بقياس 10 مل من عينة المياه في أنبوب اختبار / مخبار مدرج
- أضف 1-2 قطرة من RXSOL TK7 واخلط باستخدام قضيب التحريك ، إذا تحولت العينة إلى اللون الأحمر / الوردي (مما يشير إلى وجود القلوية الفينولفثالينية) فاتبع الخطوة 3rd وإلا إذا بقيت العينة عديمة اللون (سجل القلوية الفينولفثالينية = 0) ثم انتقل إلى الخطوة 4.
- أضف RXSOL TK9 قطرة قطرة (مع العد) ، مع الخلط بقضيب التحريك حتى يختفي اللون تماماً. كل قطرة تعادل 15 جزء في المليون من القلوية الفينولفثالينية ، معبراً عنها كـ CaCO3
- أضف 2-3 قطرات من RXSOL TK8 واخلط بقضيب التحريك ، ستتحول العينة إلى أخضر مائل للزرقة .
- أضف RXSOL TK9 بعناية مع العد قطرة قطرة والخلط جيداً حتى يظهر لون وردي محمر فاتح.
النتيجة : كل قطرة تعادل 25 جزء في المليون من القلوية .
ملاحظة : قيمة القلوية الفينولفثالينية كـ CaCO3 بالـ ppm ( أ ) = 25 × (إجمالي عدد قطرات TK9 ، خلال الخطوة 3rd )
قيمة القلوية الكلية كـ CaCO3 بالـ ppm = أ + { 25 × (إجمالي عدد قطرات TK9 ، خلال الخطوة 5th )}
| عدد قطرات TK9 القلوية الفينولفثالينية كـ CaCO3 1 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>25 3 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 75 5 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> > 125 20 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> > 500 40 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>> 1000 النتيجة المثلى : يُقترح أن يكون مستوى القلوية الفينولفثالينية بين 100 إلى 150 جزء في المليون. لما دون 50 جزء في المليون ، أضف جرعة ½ لتر من RXSOL-50-5001-020 لكل 1000 لتر من مياه الغلايات ، للحفاظ على مستوى القلوية الفينولفثالينية عند 100 جزء في المليون. عبوة إعادة التعبئة : البدائل TK7 : عبوة اقتصادية ( 100 / 200 / 500 مل ) متوفرة TK8 : عبوة اقتصادية ( 100 / 200 / 500 مل ) متوفرة TK9 : عبوة اقتصادية ( 100 / 200 / 500 مل ) متوفرة |
لعمليات تنظيف الخزانات يُرجى النقر هنا لمعرفة المزيد................
منتجات قيّمة أخرى
يُعرف أيضاً باسم
NF Multi Plus, RXSOL BWT LIQUID PLUS, Arboiler WT Care Treat 3 Boiler 2, Drew Ameroid, Boiler Water Treatment, BWT 104P, DM-511,Liquitreat 220 ltr
تنبيهات
الخصائص :
- معالجة سائلة ملائمة، توفر القلوية الأساسية التي تعتمد عليها المعالجة الناجحة للمياه.
- يوفر الظروف المثالية لفعالية التحكم في العسر.
- يعادل الظروف الحمضية.
- يساعد في إبقاء السيليكا معلقة.
- اختبار بسيط لتحديد مستوى المعالجة.
- يمكن استخدامه في الغلايات ذات جميع مستويات الضغط.
- يمكن استخدامه كمادة معادلة بعد عمليات التنظيف بالحمض.
- مناسب للاستخدام مع جميع الغلايات المساعدة؛ ووحدات استرجاع الحرارة المهدرة؛ وأجهزة التوفير (Economizers)، والغلايات المدمجة (Package Boilers)، وغلايات أنابيب الدخان والماء.
- تأثير التشتيت يعلق جزيئات الحمأة والرواسب لتصريف فعال لمياه الغلاية (التفوير).
- إزالة الأكسجين لتوفير حماية مثالية.
- يحمي الغلاية وخطوط البخار وخطوط المكثفات وخطوط مياه التغذية من التآكل.
- مفعول سريع بفضل العامل المحفز.
- اختبار بسيط لتحديد مستوى المعالجة.
أين نورّد
عُمان. متوفر في مستودعنا في بركاء بمحافظة جنوب الباطنة، ونورّده إلى مسقط وروي ومطرح والسيب والرسيل وبركاء وصحار وشناص وصحم والبريمي ونزوى وعبري وصور وصلالة والدقم وخصب وجميع المحافظات الأخرى.
الموانئ والمناطق الحرة. ميناء السلطان قابوس (مطرح)، وميناء الفحل، وميناء صحار والمنطقة الحرة، وميناء صلالة والمنطقة الحرة بصلالة، وميناء الدقم والمنطقة الاقتصادية الخاصة بالدقم، وميناء صور، وميناء خصب، والمنطقة الحرة بالمزيونة.
المناطق الصناعية. المدن الصناعية في الرسيل وصحار وبركاء (الصناعية) وريسوت (صلالة) ونزوى وصور والبريمي والدقم، وواحة المعرفة مسقط، ومواقع النفط والغاز في جميع أنحاء عُمان.
خارج عُمان. لدينا فروع في الإمارات (ومنها الفجيرة) والهند (كاندلا وكولكاتا وفيساكاباتنام وتشيناي ومومباي) وكينيا (نيروبي) وكندا، كما نورّد إلى جنوب أفريقيا.
